木箱制作工艺

    利用木材、竹材、木质混合材料制成，压线清晰、压线、开槽位置精确，与人工装箱不同，包箱设备对木箱压线、开槽要求很高。
    人工装箱时，对压痕浅、压线开槽走位等工作都会直接影响木箱自然成形的不良因素进行手工矫正。
    自动装箱依靠吸嘴、挡杆、夹杆配合完成，不具有成形矫正功能。要求加工包装箱时，确保包装箱木箱压痕清晰，在木箱折合成形时，容易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等。还要保证开槽及压线精度，开槽或压线走位不得超过2mm。为方便自动装箱装置将木箱直立成形，国外厂家新近推出预折痕工艺。预折痕在自动糊盒机上加装预折装置，将木板一条和三条压线预折一次。减少压线再次折叠阻力，使自动包装生产线能够更容易将木箱直立起来。
    表面采用适合透明胶封箱。因表面施胶度高，容易导致透明胶带难以粘附，以至于在封箱时，胶带容易弹开，不能进行有效封箱。对于使用的箱木板，进行胶带测试。取一款粘性适中的透明胶带，贴附在箱木板上，撕扯胶带使之与箱木板分离，如果撕开后将箱木板面层一并撕下，表明适合胶带封箱。如果轻易分离，撕开后木板表面没有破坏，表明不适合胶带封箱用。
    平整度：有些饮料包装采用木卡板加热缩膜封包，自动装箱生产线包装时，通过吸嘴每次吸取一张木板并折叠粘合成卡板，再装瓶，并封热缩膜。如果木板存在一定弯曲，吸嘴出现一次吸取多张故障，一定要确保模切后的木板具有更好的平整度。
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