包装箱六大注意点您知道吗？
1.压线清晰，压线、开槽位置精确，与人工装箱不同，自木包装箱设备对木箱压线及开槽要求高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响木箱自然成形的不良因素手工矫正。自动装箱依靠吸嘴、挡杆、夹杆配合完成，不具有成形矫正功能。要求加工时，确保压痕清晰，在木箱折合成形时，容易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。还要保证开槽及压线精度，开槽或压线走位≤2mm。为方便自动装箱装置将木箱直立成形，国外厂家新近推出预折痕工艺。在自动糊盒机上加装预折装置，将木板一条和三条压线预折一次。降低压线再次折叠阻力，使自动包装生产线更容易将木箱直立。
2.箱角漏洞不宜偏大，自动装箱封箱方式有胶水和胶带两种。与手工“工”字型封箱方式不同，胶水封箱和胶带封箱不会封住箱角。如果箱角漏洞太大，会削弱木箱防水耐潮功能。特别是一些出口商品，大多数通过货柜装船运到交货地，在海上航行时，货柜里的空气湿度可能达到93%，若箱角漏洞太大，内装商品很容易受潮。通常，对于自动封箱木箱来说，箱角漏洞直径应≤5mm。
3.表面适合透明胶封箱，有些品牌，因表面施胶度高，容易导致透明胶带难以粘附，以至于在装入商品封箱时，胶带容易弹开，不能进行有效封箱。对于木板使用的箱木板，应进行胶带测试。
取一款粘性适中的透明胶带，贴附在箱木板上，撕扯胶带使之与箱木板分离，若撕开后将箱木板面层一并撕下，表明箱木板适合胶带封箱。如轻易分离，撕开后箱木板表面没有受破坏，表明箱木板不适合胶带封箱。
4.表面必须有一定的粗糙度，自动堆码系统对包装完成的木箱进行堆码，在此过程中，发现部分木板表面平滑度高，且内装物较重的木箱不能被吸起。表面平滑度高的木箱不能与木板底座产生足够的磨擦力。这种情况下，不妨考虑选择表面较为粗糙的木板来替代。
5.平整度，饮料包装可采用木卡板加热缩膜封包，采用自动装箱生产线包装时，通过吸嘴每次吸取一张木板，并折叠粘合成卡板，再装瓶封热缩膜。木板存在一定弯曲，吸嘴出现一次吸取多张的故障。为此必须确保模切后的木板具有极高平整度。模切后的木板平整度很高，但存放一段时间后，木板出现弯曲。木板存放环境相对湿度太高或太低，导致木板内水份含量发生变化，从而造成木板弯曲变形。对平整度要求特别高的木板，长时间存放时，应用保鲜膜密封，与外界温湿环境隔绝，避免木板受温湿环境变化的影响。
6.木箱压线位要有足够的耐折性。很多自动木包装箱机在装箱时，为方便将内装物装入木箱，将木箱摇盖外折270。若里木耐折较差，可能造成压痕部位里木裂缝，很多工厂设有对木箱压线耐折性的检验项目。将木箱支撑成型后，摇盖开合270°，往复三次，木板、里木无裂缝。不同产品及不同装箱机器对木箱设计、工艺、精度要求有一定的不同，设计木箱时，切实了解客户实际装箱情况，才可以做到满足客户装箱要求，又不至于造成质量问题。
